科达数字智能抛光线出口唯美美国工厂

　　广东唯美集团在田纳西州设厂成为2016年陶瓷行业的年度大事，该工厂将于今年投产，这也是中国陶企在美国投建的第一家工厂。科达为唯美定制了一条全自动智能抛光线，并于3月7日装柜发往美国。

　　这条全自动智能抛光线包含了一条抛光机，两条磨边线，一条超洁亮和一台打蜡机，所有这些设备均采用了新型工业设计结构外观，由于美国的安全防护要高于CE标准，所以在这条抛光线上增加了防咬手保护、安全门开关等装置，同时，所有的电机采用NEMA标准，电缆和电器元件、电柜符合UL认证。

　　除了要符合更高标准，科达深加工事业部总经理周祖兵指出，这是一条真正带有管理功能的智能化抛光线，“这个机器本身所有的生产报表，设备维护功能，设备管理功能，能耗、产量和生产成本的统计，都可以在本机上实现数字化的管理，我们提供给客户的不仅是一套生产设备，而是一套管理设备。”以抛光机为例，具有磨块损耗量的数值显示功能，具有参数存储功能，包括加工不同种类和规格产品时的速度、横梁摆频、磨块排列方式等。

　　值得一提的是，除了此次即将出口唯美美国工厂的两条数字智能磨边线之外，包括清远家美1条，东莞唯美2条，重庆唯美4条，仅唯美集团就先后购置了科达9条数字智能磨边线。近日投产的亚细亚瓷砖全球首条大板大理石瓷砖生产线，其生产900×1800(mm)大理石瓷砖，除了科达KD7808W压机，也配备了科达的数字智能磨边线，加上斯里兰卡和韩国的两个订单，从去年展会推向市场至今，科达数字智能磨边机已卖出了12条。

　　为何科达数字智能磨边线会获得高端品牌的反复购置，广东唯美集团董事长黄建平在“2016中国家居建材品牌发展论坛”上说了这样一席话：“互联网思维我不谈，但是我有强烈的效率思维。我们现在一条瓷砖生产线只有50个工人(传统生产线约150~200人)，未来我们会进一步通过科技、智能化降低到20人负责一条生产线，效率高不高?这是不是互联网思维?在我心里互联网就是一个工具。”而亚细亚瓷砖的首条大板大理石瓷砖生产线也在多处使用了自动化设备，大大降低了工人的数量，亚细亚总裁卢伟佳介绍说，目前一条生产线仅60个工人，人均年产值达到了120万，预计2020年就可以达到国际领先水平的180万元/人/年水平。

　　显而易见，“效率思维”，如何提高设备自动化水平，降低对人工的依赖，这是有远见卓识的陶业老板共同关心的课题。科达的数字智能磨边机由于磨轮可以自动进给，推砖机构采用伺服调整，可配备KD358高精度磨头，这样不仅可以减少人工，降低对操作人员的技术依赖，更重要的是大大降低了磨边线对角线误差和崩边角问题，提高了工作效率，保证了生产质量，东莞唯美选用了这条磨边线以后，其对角线误差控制在了0.3mm以内。

　　科达数字智能磨边机作为行业的标杆产品，正收到越来越多品牌陶企的意向和订单，而为了帮助客户降低资源消耗，提升设备的自动化和智能化水平，科达在深加工领域从未停止开发的脚步，包括大板抛光线、智能干磨、针对全抛釉的微水抛、自动切砖分砖线等创新产品也即将面世，这是对“创新永无止境”价值观的践行，更是在为客户持续创造更大价值，推动行业昂首前行。