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佛山陶瓷色釉料发展概况

字号+作者:熊里 来源:陶业主流媒体 2016-05-18 18:05 我要评论() 收藏成功收藏本文

“世界瓷砖看中国,中国瓷砖看佛山。”如今,佛山陶瓷墙地砖和卫生洁具产品,无论从产量还是发展水平上看,都占据着行业的绝对领导地位。而在这个光鲜荣誉的背

  “世界瓷砖看中国,中国瓷砖看佛山。”如今,佛山陶瓷墙地砖和卫生洁具产品,无论从产量还是发展水平上看,都占据着行业的绝对领导地位。而在这个光鲜荣誉的背后,色釉料企业研发创新对整个行业发展的推动起着不可磨灭的作用,一批又一批的色釉料企业也在历史发展的过程中沉沉浮浮,弱者淘汰,强者生存。

  1949至1979年,石湾陶瓷开始起步

  在这个期间,主要有三大类产品:石湾公仔、陶瓦缸产品以及卫浴。

  石湾公仔是一项长存了很久的传统艺术,但它的制作工艺和目前我们看到的相差不多:先用泥巴来塑造一个人物,然后翻模,再用模具来批量注浆成型,成型的公仔表面涂上一层颜色釉后置于柴火窑里烧成。与以往所不同的是,现在的石湾公仔大都是在气窑里烧成。

  当时的石湾除了盛产公仔外,还大批量生产制作陶、瓦、缸之类的产品。这里所说的陶,主要指现今石湾一些老房子里地面上铺的红砖(也称“防潮砖”),规格大都为边长300mm以下的正方形,坯体红色,吸水率大概6-10%,且其表面都不会施加釉料。瓦是琉璃瓦的简称,就现今佛山祖庙建筑群所看见的屋檐瓦,呈黄色或蓝色的外观,由铅硼釉制得。早期的石湾园林厂(后为金意陶石湾生产基地,现改为电商产业园)就是大批量生产琉璃瓦的著名厂家。第三个是缸,或者叫砵,表面施陶釉,呈酱油色外观。以前的石湾耐酸厂就是专业生产耐酸缸和耐酸管的,在沙岗附近大批量销售。现在岭南天地建筑群屋檐流下来的雨水,就是用黄色的陶管承接。从陶、瓦、缸之类的产品可以看出,1949至1979年期间的陶瓷生产设备都比较原始,全部都是国产,还没有引入进口的技术工艺。

  在卫浴这一块,不确定1979年之前有无生产,如果有的话,也最多是蹲便器,外加小便池、拖把池、脸盆之类。卫浴的颜色变化不大,白色为主,外加一些肉红色。

  1979至1989年,技术和工艺逐步发展

  我们现在大部分企业家、技术专家都是在这个时间段学习和成长起来的。那段时间最主要的产品是瓷质马赛克,注意是瓷质的,而不是现今我们看见的玻璃马赛克。我们现在看到的很多老房子,外墙或者卫生间依旧还贴着那时候的瓷质马赛克,这类马赛克大都是白底绿色或者棕色斑点。那时的色料基本都是自己生产,生产工艺就是将各种氧化物干混,混合后置于匣钵中,跟着在马赛克隧道窑中一起烧成。

  马赛克的生产工艺也非常落后,坯料先用轮碾机碾压处理,然后放在地坑中进行烘干,烘干后再打粉,然后再用摩擦压力机成型。那时的压机是全手动的,压力在30到60吨,使用过程中很容易伤到手。压制成型后就置于匣钵中,再把匣钵放在隧道窑里烧成,烧完后再人工刷浆糊铺贴。因此当时的马赛克厂,人工量是非常大的,工作环境也比较恶劣。

  那个时候陶瓷方砖也还基本是300X300mm规格以下,但已经开始生产彩釉砖。此类彩釉砖表面大部分是乳白色釉,然后用丝网印花纹,花纹基本上都是几何图案,过渡型图案类似于大理石效果的在那个时候还无法生产。

  当时彩釉砖的生产工艺中,已经有了喷雾干燥和自动压砖机,用釉柜进行甩釉或喷釉,然后进行丝网印刷,用辊道窑进行烧成,燃料是重油。那时大部分的厂家都有自己的晒网车间,但也逐渐形成了专门为别人画图、晒网的个体公司。

  那个阶段的釉料基本上都是生料釉,或者加部分熔块。1989年以前,专业化的釉料工厂很少,大部分都是采购熔块然后自己加工。卖熔块的厂家里面,最早的是荷村熔块厂,另外还有一家是罗村的联和熔块厂,但这家厂在水晶砖时代就被淘汰掉了。

  1989年之前的洁具领域,已经能够生产分体坐便器。

  1989至1999年,学院派专家引领行业发展

  伴随着南下的春风,在这一个时间段里,不少景德镇陶瓷学院(现已改名为“景德镇陶瓷大学”)的专业老师下海来到佛山,为行业的发展做出了不少贡献,像鲍杰军、吴跃飞、徐平、吴桂周、詹长春等都是这个时间段来到佛山。

  那时起,色料和釉料已经开始形成专业化的工厂。釉料里面比较出名的是三水大鸿制釉,1995年成立的台湾企业,老板是蔡宪昌;此外还有远泰熔块厂(即远泰制釉的前身),老板是巫汉生;以及荷村熔块厂,老板是霍三妹,这几家都是比较突出的。早期的熔块炉是一支重油枪,或者是七支柴油枪,温度最高只能烧到1380℃;后期到1997年和1998年前后,窑炉经过改造升级,能够烧到1530℃,这主要是因为采用了余热回收的办法。早期烧一吨熔块需要用半吨油,改良后只需要170到180公斤,直接带来了产品品质上升、燃料节省、污染降低的几大好处。

  在色料厂当中,几个主要的厂家包括三水大鸿、大千色料、华山色料、大宇色料、康立泰,还有山东的博山色料厂,以及潮州的一大批色料厂。这其中,最突出的是包裹色料的产生,主要推动者就是张晓夏的大千色料和王又凡的湖南金环,包裹色料的产生对陶瓷行业的发展具有非常大的贡献。生产色料所用的装备主要有推板窑、梭式窑、隧道窑,也有部分用辊道窑和回暖窑。

  瓷片早期使用的是乳白釉,在1995年前后,彩釉砖从乳白釉改为透明釉,在透明釉的上面或者下面印花,我们也统称为水晶砖,这主要是由当时东鹏公司的东乐厂来推动的。这类产品的影响应该说不亚于金花米黄,全国至少流行了五、六年时间,也正是这个透明熔块产品带旺了三水大鸿,此外还造就了荷村熔块厂、张槎光华熔块厂以及大陆熔块厂,这家由陶院老师创办的大陆熔块厂在2006年左右逐渐被淘汰。此外,这一产品还造就了几家装备企业,科达正是赶在那个时候推出了磨边机,因为水晶砖烧出来尺寸不一,大大小小的根本没办法铺贴,很多工厂哪怕先交钱也不能及时拿到科达的磨边机。水晶砖产品还带旺了潮州的原子红色料,他们推出的红色色料,让全国的门面呈现出到处一片红的盛景。在那个时间段里,整个南庄无论是农村、个体还是集体的企业,大家都蜂拥而上开始生产水晶砖,造就了多家色料厂、熔块厂和以科达机电为代表的几家装备企业。那时的印刷工艺,也开始由丝网印刷转向滚筒印刷,这项工艺的改善让瓷砖的清晰度得到明显提高。

  到了1999年前后,透明釉的欢迎度逐渐下降,取而代之的是哑光釉,也正是那个时候,远泰制釉通过哑光釉产品把握了第一次快速发展壮大的机会。

  接下来是渗花釉,厂家用渗花釉来生产渗花砖,最具代表性的就是东鹏的金花米黄产品,徐平老师是总负责人。渗花砖需要抛光,因而带动了抛光机的热卖,主要厂家是科达和科信达。

  1999至2009年,各类产品百花齐放

  第四个时间段是从1999年到2009年,这是色釉料行业高速发展的阶段。前几年风靡市场的微晶玉石,其实早在这个阶段的前期就已经有了铺垫。

  2002年,爱迪推出二次烧通体微晶,精博率推出二次烧复合板微晶,此外参与二次烧复合板产品的还有东鹏、博德、欧神诺、嘉俊、能强、蒙娜丽莎、诺贝尔等企业。2004年,一次烧通体白玻璃板上市,主推企业有两家,分别是江西的金凤凰和湖南的金陵。

  在这个阶段,卫生洁具方面并没有特别突出的产品产生,因为洁具釉料都是纯白的,最多就是高压注浆、静电喷釉等工艺的实施。

  这一阶段的渗花釉得以丰富起来,早期只会用一些棕色的印花,后来有了黑色和白色的印花,蒙娜丽莎的雪花白产品就此走红。2004年欧神诺的雨花石产品风靡市场,它也属于渗花砖的一种,是将几个颜色造成大颗粒填入到坯体中;此外欧神诺还有填釉砖,它是在坯体表面填入水晶玻璃。

  2004年前后,魔术师布料系统产生,它可以将抛光砖各种颜色的粉料均匀分散,效果远远超过之前的多管布料,它推动了抛光砖的装饰效果,同时还催生了陶瓷薄板的产生。

  2007年,金属釉仿古砖在市场上广受欢迎,道氏开始起步腾飞,随后道氏又率先推出了国产墨水。同样的2007年的时候,唐虹推出了瓷片不透水底釉,这一产品让唐虹制釉得到快速发展,但是这家公司之后专注有色微晶产品,有色微晶因为成功高、工艺复杂,暂时还没有受到市场的广泛认可。

  2009至今,陶瓷墨水开创新时代

  第五个时间段是从2009年至今,这个阶段最值得提的是两件事:一是喷墨打印技术的产生和发展,二是微晶玉石。

  首先,与喷墨打印最直接相关的是机器,来自英国的赛尔喷头几乎是垄断了整个市场。此外还有喷墨机,进口有西班牙的快达平,国产的有希望和美嘉。墨水方面,进口的主要是意达加和陶丽西,国产墨水则主要包括道氏、明朝、远牧、迈瑞思、康立泰、汇龙等。这些相关的机械和色釉料企业,对瓷片、地砖、木纹装等仿古类产品带来极大的推动。

  第二就是微晶玉石,这个时间段内最主要的产品之一,远泰制釉借助这一款产品实现了腾飞。早期的两次烧复合板和两次烧通体都是不透明的,但微晶玉石将喷墨打印和全透明熔块整合在一起,两次烧成,后为降低成本又催生出一次烧和全抛釉。在2004年的时候,远泰还与北京德然合作开发有色爆花微晶,由于当时的市场还难以接受高价位产品,这个项目在2005年暂停,但它也是之后微晶玉石的一个重要铺垫。

  2009年底至2010年初,半抛和全抛釉逐渐在市场上推广,这项技术成就了简一大理石瓷砖,近几年大理石瓷砖因其优越的性能和良好的装饰效果,使得多家企业都开始主推这一产品。

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