采访者/整理者：刘小明(华夏陶瓷网总编辑)
受访者：梁海果(广东博晖机电有限公司总经理)
70年代出生的梁海果是个地道的佛山人，看上去很精干、阳光，说起话来也是岭南人特有的温和范儿。但你一定很难想象得到他已经是两家很有成就的公司的创始人，而且涉足的是两个看似关联性不强，但却在更高领域相通的领域。或许3D打印技术最终将会使梁海果站在陶瓷卫浴机械装备最前沿。
在建筑陶瓷布料车领域，梁海果领导的博晖机电市场份额已经做到了第一，是行业当之无愧的“隐型冠军”之一。但梁海果没有一味地求规模，走数量型发展之路，而是敏锐地把目光投射到节能减排和新兴材料领域，而且这方面的产值已经超过了三分之一。
接下来，梁海果将把更大的舞台设置在肇庆大旺高新区。在这里我们应该有充足的理由期待博晖机电为行业作出多前瞻性的贡献!
刘小明(以下简称刘)：你们公司成立于哪一年?
梁海果(以下简称梁)：1997年。
刘：你是佛山本地人?
梁：佛山澜石人。
刘：在哪里念的书啊?
梁：1991年澜石中学毕业后进入华南理工大学社会学系工业管理专业学习。1994年至1997年在香港上市公司圆方陶瓷科技有限公司工作。
刘：是尹虹博士工作过的圆方?他做过你的领导吗?
梁：对。但我们不是一个部门。
刘：你们当时主要做什么业务?
梁：进口外墙砖、抛光砖整线。包括日本高砂窑炉、萨克米窑炉等。同期的设备进口公司还有兆峰陶瓷等。
刘：这两家公司都是香港上市公司，但很快就衰落了。这其中原因是什么?
梁：扩张太快吧。结果碰到内地经济宏观调控就不行了。
“神工快磨”开启博晖机电节能新篇章
刘：你们现在公司的主要业务是什么?
梁：陶瓷机械，核心是二次布料、大型综合料车。(放专题片)我们今年4月份开董事会，确立了我们的发展方向：一是全方位的陶瓷布料设备系统，包括抛光砖、外墙砖、全抛釉、仿古砖、微晶石布料设备等，走“泛抛光砖”路线;二是节能减排技术装备，包括干法制粉、抛光砖以外节能减排设备等;三是工业机器人，包括瓷砖自动分色、自动拣选、自动打包、智能仓管等设备;四是新型环保材料应用成套装备技术系统。
刘：看来你们的主业还是布料系统，但下一步的发展也可能延伸到相关行业。
梁：是的。
刘：在节能减排方面你们有什么最新成果?
梁：目前主要有针对抛光砖节能的“神工快磨”。这个产品最大的特色，是所有的原料(泥以外)要经过预处理再进球磨机。所谓的预处理就是原料要先用“神工快磨”研磨。经过“神工快磨”的预处理，后续的球磨机综合节能40%以上，耗材节省45%以上，其中球蛋损耗节省50%。另外，节省球磨时间50%。原来一个球体内要装140—140吨东西，包括40吨左右的原料，40吨左右球衬、40吨左右球蛋，现在原料、球衬、球蛋分别在8—10吨，总计在40吨左右。
刘：这款产品申请专利了吗?
梁：申请了，应该属于世界首创。
刘：“神工快磨”看来市场前景很广阔。
梁：第一阶段我们要做好抛光砖的原料制备。第二阶段再考虑抛光砖以外的原料制备问题。
刘：你对干法制粉如何看?
梁：干法制粉我认为并不适合抛光砖。干法着色色料相当贵，加入原料中要进行搅拌，但很难搅做到非常均匀，所以发色没办法达到预期效果。但干法制粉不用球磨机、喷雾干燥塔，球磨机耗电量最大，而且引发水污染。不用喷雾干燥塔就不用烧煤，这样可以减少二氧化硫和二氧化氮的排放。
从正打微粉到反打微粉
刘：你们现在销售额有多少?
梁：今年预计布料机1.2个亿，节能装备8000万左右。
刘：布料机整个市场蛋糕有多大?
梁：不超过4个亿。总计有40家企业左右，其中国外12家左右，欧洲主要是意大利的两家企业CMF和LB。目前布料系统国产设备已经超越进口设备，因为抛光砖国内比国外强。除了渗花砖，比较高端的抛光砖都靠布料设备呈现表面效果。
刘：但布料机早期也是引进的吧?
梁：国内最早卖这种设备的是LB公司。我们在圆方公司主要代理LB的布料车、干法造粒、原料均化设备。我们最早引进的是多管布料系统，做的是通体砖。1998—1999年的时候抛光砖布料设备才卖得比较多。
刘：你是如何划分布料车发展几个主要历程的?
梁：1998年的时候，从LB引进的是正打微粉布料系统。用户包括斯米克、亚细亚、新明珠等。正打微粉布料系统持续到2001年。接着是多管布料。然后是欧神诺的反打布料。我们佛山几家布料企业宏陶、宝德、赛科、科美达、格陶等都是做正打微粉。1999年下半年欧神诺开始做有纹理的反打微粉，这也是聚晶微粉的前身——现代微粉砖的鼻祖。在往后是垂直布料(新明珠)、魔术师布料(科达灵海)、神晖布料等。
刘：能否解释下什么是正打、反打微粉?
梁：基料在底层，微粉在上方是正打微粉，反之则是反打微粉。反打微粉基料与微粉不容易混合，可一次推进。
布料车平台化大大提供工作效率
刘：神晖布料的特点在哪里?
粱：神晖布料的贡献在于我们制造的是一个平台。以前是一种产品换一种料车，用我们的平台不用换料车，在平台上换模块就可。这样转产方便，成本大幅度减少。一台料车当时成本得200—300万。神晖布料从单个工位发展到12个工位布料，之前是用5—6米的料车完成图案的开发，现在整个料车平台是15米长，使用空间大大扩大，这有点类似电脑的内存增大了。再打个比方，从丝网印刷过度到滚筒印刷，企业购买滚筒印花机之后，只开发不同的滚筒就行。神晖布料只需要开发不同的模块。神晖多功能布料平台的匀速运转确保了布料均匀，保证了优等品率，也非常好地避免了生产过程中粉料喷洒的问题。
刘：神晖布料价格如何?
梁：魔术师卖得最贵，我们神晖布料平台卖120万一台。以前进一台LB料车得卖500万台。现在国产的通常的价格是60万一台。进口的则要200—300万一台。
刘：你对下一阶段的发展如何看?
梁：就象喷墨打印替代滚筒印花一样，以后不用模块，直接用专门的装置直接把粉料喷出来就可产生图案。从而实现从机械操作——数字化操作。
刘：喷粉的喷头应该会粗很多吧?
梁：原理可能跟喷墨不一样。也许我们可以不用喷嘴的方式。喷墨要求差异不超过±1，喷粉要求不超过±100。喷墨是喷一层釉，釉面很薄。抛光砖采用喷粉，粉的厚度可以达到2.5mm，这样的抛光砖，直接可以铺在人流量大的地方。
刘：你对包括数控料车在内的陶机自动化趋势是如何看的?
梁：我理解的数控化生产是由一个中心控制系统控制，从订单进来——原料加工——压制成型——窑炉烧成——自动打包——成品入库——装车运输等整个过程全部数字化操作。过去一条线300人，数字化后可能是30人。
3D打印市场化第一代践行者
刘：刚才听你谈数控化生产的前景，感觉你们想得还是挺远的。
梁：事实上，我们1997年就开始关注3D打印技术。2004年我们投资成立一家公司——佛山市峰华自动成形装备有限公司。最早帮美的、科龙等家电企业研制新产品服务。在新产品开发中我们应用3D打印技术做出所有塑胶件，结构工程师再研究开模。之后我们又进入汽车发动机试制领域。也是应用3D打印技术，率先搞无模快速成型、快速铸造。所以后面公司也更名为佛山市峰华卓立制造技术有限公司。我们算是第一代做3D打印市场化应用的人。
刘：你们为什么会跨到成型铸造这个领域去?
梁：其实这两者也是有关联的。比如卫生洁具的模具也需要3D打印技术。2011年12月29日，佛山市禅城区正式推出的“陶瓷洁具数字化制造工艺的关键技术——陶瓷材料烧成过程的专家数据系统”就是由东鹏洁具、佛山科学技术学院和我们一起搞得，这项技术还是粤港关键领域重点突破项目。通过引入数字化的方法可快速制造出陶瓷洁具原型模，实现新产品的开发，并大幅提高产品收成率。
刘：我记得是去年在佛山宾馆开的新闻发布会。
梁：3D打印在外行看来很神秘，其实在行业内，尤其是技术圈内已经是很成熟的东西。包括喷墨打印也是这样，其实在广告喷绘行业喷墨是很平常的东西。
刘：确实，喷墨印刷技术应用在陶瓷行业发展如此迅猛大家几乎都没有预料到，英国赛尔作为主要的喷头生产企业，此前日子过得一直比较艰难，进入中国陶瓷行业后，股价上升了一二十倍。
梁：哦。
刘：你们这家公司算是一家高科技企业，如果拿到资本市场去，估计会比较好融资。有想过上市吗?包括博晖在内。
梁：上市应该是一个水到渠成的事情，不能勉强，否则会很累。最近一直都有风投公司找我们，但我们觉得还没有到时候。峰华卓立目前做得还是小众市场，企业产品研发过程中需要试制的产品量很小，所以销售规模还是受到限制。
刘：那有没有可能将规模做大?
梁：得将成型、铸造速度提高200倍才能和工业化生产线对接。
刘：你们早期创业的时候为什么选择做陶瓷布料系统?
梁：我在圆方的时候公司代理LB公司的抛光砖布料车。还有干法造粒、湿法造粒机，以及原料均化设备。所以，出来就选择自己最熟悉的业务做。
刘：造粒机是怎样的设备?
梁：造粒不是造粉。做出来的颗粒状原料加入到抛光砖表面形成装饰效果——比如大颗粒抛光砖。
刘：你们现在是多少人?
梁：218人。
刘：你们现在哪些地方建有办事处?
梁：在广东清远、肇庆、恩平、山东、江西、河北以及印度有办事处。
刘：目前国内做料车最大的企业应该是你们吧?
梁：我们算“之一”吧。我们今年料车的销售1.2个亿左右。东海、宝德应该接近1个亿数吧。其他的六七家销量估计要减半。
在佛山陶瓷行业卖出第一把水刀
刘：昨天下午我去永达水刀(永盛达)拜访盘总，他们已经发展到300多人。
梁：在陶瓷行业最早做水刀的应该是南京水刀。
刘：你对水刀也很熟?
梁：1997年成立宏陶的时候我们就是南京水刀华南区的总代理。那个时候欧神诺、唯美、东鹏等企业用的水刀都是我们卖的。陶瓷行业的第一台水刀应该是我们卖出的。最早的时候我们是把南京水刀买过来，自己做个小厂，为企业加工产品。厂子就在现在的中国陶瓷城原址那一带。鹰牌第一次参加博洛尼亚展地砖用的拼图都是我们加工的。后来，企业看到我们这样做，就纷纷从我们这里买水刀自己加工。
刘：原来你们还有这段历史。
梁：这也算我们对行业的一个贡献之一。其实，水刀在陶瓷行业还是比较低级的使用。水刀在汽车厂、飞机制造厂、家电厂、玻璃厂等均有广泛的应用。
刘：你们后来为什么没有沿着这条路做水刀?
梁：主要价格下滑太快。从十几万下降到几千元，没得做。我是在北京参加展会的时候了解到南京水刀，与南京水刀接触过程中又了解到清华大学颜永年搞的3D打印技术。颜永年教授是清华大学百年校庆时接见的8个知名教授之一。他现在也是佛山市峰华卓立制造技术有限公司的顾问。力泰(恒力泰)、科达机电压机所使用的预应力钢丝缠绕技术就是颜永年教授发明的。
刘：在今年广州工业展上听你介绍你们在肇庆盖新工厂?
梁：是的。我们在肇庆大旺高新区买了70亩地，规划有员工宿舍、办公大楼、研发大楼等几大板块，共分两期建成。2013年1月15日举行了新厂的奠基仪式。一期建筑面积2万平米，预计10月底完工。从这里到新工厂也就半个钟左右。
(本文未经本人审阅)
梁海果简介
梁海果，佛山澜石人。1991年澜石中学毕业，进入华南理工大学社会学系工业管理专业学习。1994年至1997年在香港上市公司园方陶瓷科技有限公司工作。1997年与朋友一起创办佛山市宏陶陶瓷设备有限公司，任总经理。2008年宏陶与佛山市鼎浩陶瓷机械公司等重组为佛山市博晖机电有限公司，任总经理。2004至2011年先后兼任佛山市峰华自动成形装备有限公司总经理及前者更名公司佛山市峰华卓立制造技术有限公司总经理。
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