通体大理石瓷砖从技术、效果、纹理等方面全方位突破，跨越底坯发色的瓶颈，实现了瓷砖表里如一的特点，更加拉近瓷砖产品与天然大理石产品的距离。该产品采用喷墨打印技术，新增立体布料技术、干法混色着色系统等新设备，通过技术上的互补优势，有效实现全立体布料与混色着色工艺相结合，使通体大理石瓷砖的颜色、肌理、功能无限地逼近天然石材。在知名陶瓷品牌中就有简一的第七代大理石瓷砖，马可波罗的真石系列、欧西曼的全通体晶彩大理石瓷砖、东鹏的通体大理石系列属于通体大理石。
通体大理石的工艺技术路线
1、陶瓷粉料染色：为适应釉面的色调，坯体就需要相应的色粉，色粉生成的途径目前主要有两种，一种是在粉料形成前的泥浆中染色，即把陶瓷色料按照一定的比例加入到无色的基础陶瓷浆料中从而形成色浆，然后色浆通过喷雾干燥直接形成有色的粉料颗粒;另一种是泥浆中不添加色料直接通过喷雾塔造出无色的喷雾塔粉料，然后通过干法着色设备把色料包裹在无色粉料外围，从而形成有色粉料。
2、砖坯纹理装饰：通过专门的布料车，把陶瓷色粉制成有一定纹理的图案，布料车一般有多组下料辊筒组成，且辊筒有光辊与雕花辊两种，光辊形成连贯的线或带状纹理，雕花辊则形成与雕花图案相似的图案;下料时间的长短可以控制此辊筒内粉料的下料量，如希望此辊筒粉料多，则把此辊筒的落料时间设久点;另外色粉在辊筒中的排列顺序，决定着最终形成纹理的色调分布;总之通过色粉在辊筒中的排列顺序、辊筒类型及每个辊筒下料时间，就可以使坯体形成预先设计的纹理。
3、压机压制：通过布料格栅将事先形成的纹理粉料，送入压机模腔中压制，压出的砖坯就有了立体的纹理图案。
4、釉面装饰：由于坯体已经有了纹理，下一步就是釉面装饰，釉面装饰部分可有两种方式实现，一是借助坯体形成的纹理，直接喷墨打印(或丝网或胶辊)最后上一层保护釉;二是在砖坯表面施一层厚厚的化妆土，完全覆盖掉底坯纹理，然后再喷墨打印(或丝网或胶辊)最后上一层保护釉。第一类要求很高，需要坯釉纹理色调的高度配合，比较难生产。第二类釉面效果不会受到底坯纹理的影响，很容易生产。
不足及其改进
做到真正意义的通体大理石，应该是不借助化妆土，而是纯粹的坯釉纹理的完美配合，这就要求，坯体纹理色调更加的细腻精准，需要陶瓷色料的发色够鲜艳，能与釉料色料媲美，另外通过布料设备让坯体纹理够精准，能与釉面纹理相互匹配。
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